Способы и методы огнезащиты металлоконструкций

Оглавление:

• Классификация металлоконструкций по огнестойкости
• Технология нанесения огнезащиты на металлоконструкции
• Этапы выполнения работ по покраске стальных конструкций

Огнезащита металлоконструкций необходима для предотвращения возможных опасных последствий — деформации балок, ригелей, стоек и других элементов. В результате быстрого температурного расширения металла, возникают критические внутренние напряжения, которые вызывают разрушение метизов и сварных швов. Обработка огнезащитными составами замедляет проникновение тепла в структуру металла, позволяя отвести часть энергии к еще не охваченным пожаром участкам здания, благодаря высокой теплопроводности стали.

Огнезащита позволяет защитить металл от нагрева и задержать развитие огня, что дает больше времени для эвакуации людей, организации пожаротушения и ограничения ущерба имуществу. В зависимости от конструкции, типа и условий эксплуатации здания, требования к огнезащите могут различаться. Для некоторых зданий и объектов огнезащита может быть обязательной законодательно, для других – это рекомендованная мера безопасности.

Классификация металлоконструкций по огнестойкости

Огнестойкость определяется способностью конструкции сохранять свои механические свойства и не терять несущую способность при воздействии высоких температур. Существует несколько видов классификации. Одна из наиболее распространенных базируется на измерении времени, на протяжении которого элементы каркаса зданий и других сооружений сохраняют заложенные в проекте прочностные характеристики.

Классификация металлоконструкций по времени огнестойкости:

• R30 - металлоконструкции способны сохранять несущую способность в течение 30 минут при действии открытого пламени и перегретых продуктов сгорания;
• R60 – не менее часа;
• R90 – 1,5 часа каркас не деформируется и не разрушается;
• R150 – здание сохраняет прочность в течение 2 часов;
• R180 – главные несущие элементы сохраняют прочность в течение 3 часов после начала пожара.

При выборе металлоконструкций для зданий необходимо учитывать их огнестойкость в соответствии с требованиями законодательства и нормативных документов, в частности СП 2.13130.2012, СП 433.1325800.2019, ГОСТ 30247.0-94, СНиП 21-01-97 и другими. При правильной обработке стальных прогонов, колонн, ферм и других конструкционных деталей, класс их огнестойкости можно повысить на несколько классов.

Технология нанесения огнезащиты на металлоконструкции

На практике используют несколько способов огнезащитной обработки металлоконструкций. При строительстве здания стальные элементы могут покрываться краской или другими составами на земле, или в заводских условиях, если это не будет мешать дальнейшему монтажу. В случае необходимости проведения огнезащитных работ в эксплуатирующихся зданиях, обработка проводится на готовых конструкциях, что требует привлечения промышленных альпинистов и специальной техники. Огнезащита высотных металлоконструкций — профильный вид деятельности компании ПромАльп «Арис».

Существует несколько способов нанесения огнезащитного покрытия на металлоконструкции:

• покрытие огнезащитной краской;
• нанесение огнезащитного покрытия из жестких элементов:
• использование огнезащитных материалов;
• применение интумесцентных покрытий.

Выбор метода огнезащиты зависит от проектных требований и ряда эксплуатационных факторов. Сотрудники компании работают со всеми видами термостойких и вспенивающихся красок, выполняя полный цикл подготовительных, промежуточных и финишных операций.

Со временем лаки, краски, мастики и другие огнезащитные средства по металлу теряют свою эффективность из-за химических реакций, происходящих между их компонентами. Средний срок службы огнезащиты составляет 20 лет. Но часто он значительно снижается, в зависимости от особенностей эксплуатации здания.

Рекомендуется каждый год проводить проверку работоспособности покрытия согласно методике, прописанной в СП 433.1325800.2019 и ведомственных документах, если они разработаны. После установления необходимости повторной обработки, составляются ТЗ и проектная документация, служащие основанием для дальнейших действий

Этапы выполнения работ по покраске стальных конструкций

• В процессе эксплуатации металлоконструкции покрываются слоем пыли, грязи, масел и других промышленных отходов. Перемешиваясь с частицами краски, эти вещества создают достаточно прочный и вязкий слой. Первый этап подготовки конструкции к обработке — очистка. Для удаления ржавчины и грязи используют различные механические инструменты и химические средства. Это металлические щетки, наждачные шкурки, шлифовальные машины, пескоструйные аппараты. Контроль качества очистки регламентируется ГОСТ 9.402.
• После просушивания поверхности струей сжатого воздуха или естественным путем, на металл наносится антикоррозийный грунт толщиной не менее 50 мкм.
• В зависимости от вида огнезащитного состава, он используется готовым, или смешивается непосредственно перед работой. Как правило, покраска проводится при положительной температуре, не ниже +3…+5 ^оС и влажности до 85%.
• Наносится краска методом распыления, труднодоступные места обрабатываются валиком и кистью слоем толщиной от 0,7 мм. После высыхания обработанной площади, проводится повторная покраска. Тип краски, количество проходов и общая толщина покрытия определяется проектом.

Завершаются работы декоративной покраской в выбранный заказчиком цвет. На проведение всех работ компания получила необходимые лицензии и разрешения.